时    间：2008年08月29、30日（深圳）
费    用：2200元/人
参加对象：企业工程部、工艺部、现场改善人员以及制造经理、精益小组人员

【课程背景】
企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。

【课程大纲】
第一部分、课程框架介绍
IE基础、效率改善原则、程序分析与作业分析及改善、动作分析与改善、平衡生产线、案例分析

第二部分、课程大纲
1、IE技术基础
◆IE的原理与发展历史
◆IE技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用IE思想
◆训练员工用IE的眼光看问题

2、生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆效率评价指标

3、效率改善的基础与改善方向
◆运用IE技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆消除管制点
◆现场7种浪费分析
◆如何减少浪费，保持流程增值
◆如何快速切换，提高系统效率

4、制造程序分析与改善
◆流程程序图分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善

5、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率

6、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆人机配合效率改善
◆生产线布置的效率分析
◆工作抽样方法的应用

7、标准工时测定与生产线平衡
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆PTS预定时间标准法
◆MOD模特法的原理
◆如何运用MOD法确定标准工时
◆如何运用标准工时平衡生产线

8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆单元制生产模式

9、如何合理组织生产使有效产出最大
◆生产系统的效率是如何丧失的
◆如何化解生产波动带来的损失

10、先进生产方式简介
◆精益生产方式及其与IE的关联
◆工厂实际案例分析

【讲师简介】
讲师：王军科
现任：深圳市百纳企业管理顾问公司生产管理高级顾问师
背景：管理工程硕士
历任：◆ 美国ITT (厦门)有限公司工程部经理、6SIGMA管理黑带
      ◆格林集团总经理
      ◆美国品管理协会品管工程师
      ◆科建管理咨询有限公司高级顾问师
      ◆《价值工程》杂志审稿人、辽宁省营口市商业银行独立董事等职务
资格：国际职业培训师协会认证职业培训师
      高级经济师
      ISO9000主任审核员资格\QS9000审核员资格
      TS16949 培训考试合格
      6SIGMA 黑带大师
专长：生产计划与物料控制、精益生产/ＩＥ/质量管理/质量工程/6SIGMA系列培训 /SPC统计制程管制/DOE 实验设计 TS16949 QS9000 FMEA失效模式与效应分析、制造型企业沙         盘财务、EXCEL在财务中的应用
服务过的企业：
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